为了进一步推进我局标准化作业的深入开展，确保继电保护检验工作做到位，特此将保护试验方法、流程规范如下：

1、继电保护三要素：刷灰、紧螺丝、摇绝缘

2、安措执行：安措执行的重要作用在于对继保工作过程的危险点进行控制，核心在于隔离，既将工作范围内的设备与有可能被影响到的运行设备全面的进行隔离。没有执行安措，不准进行工作。

1.jpg

3、定值检查：核对定值单中所列所列各项参数是否与现场一致，包括核对TV及TA变比、版本号、效验码、控制字、软压板、跳闸出口矩阵等；核对定值中与回路有关的定值，例如位置不对应是否启动重合闸；核对定值是否满足厂家定值说明要求，如主变后备保护的方向指向，保护控制字的整定有对一次设备电流性的要求，例如南瑞主变RCS-978中零序方向过流指向主变或指向系统的前提是各侧TA性要求以母线侧为性端，如果电流互感器一次性端P1 指向变压器，便需要将电流二次绕组的非性端S2 引入装置的性端。

4、逆变电源的试验：运行实践说明,因电源损坏造成的保护误动为数不少, 电源插件发生的缺陷也比较多，因此对逆变电源的检查需要非常重视，重点做四个方面的试验，包括：稳定性测试（直流电源分别调至80%、100%、110%额定电压值，CPU开出传动保护动作。保护装置应能正确动作出口）、逆变电源自起动电压测试（缓升电压，要求不大于80%的额定电压）、拉合直流测试缓升缓降检查（拉合三次直流工作电源及将直流电源缓慢变化(降或升)，保护装置应不误动和误发保护动作信号）、逆变电源投运时间（超过运行年限的要进行更换）。

5、开入回路检查：模拟保护的各种开入量，在相应菜单内查看开入是否正确（注意检查卫星对时是否正常）。

6、模拟量采样检查：对于现在的微机保护，模拟量采样是一项非常重要的工作。利用微机测试仪加量，检查保护装置采样的幅值、相位是否均正确，精度是否满足要求。

7、定值、逻辑试验：①按照校验规程对各保护进行定值校核。②对保护功能的各种逻辑进行试验，确保其正确性，逻辑试验的原则如下图所示，C代表保护动作结果，A和B分别代表保护动作的条件，试验时不能仅仅考虑条件都满足时的动作情况，同时要考虑两个条件相互闭锁的逻辑关系。

逻辑关系

试验方法

C=   A  & B

A

B

C

1

1

1

1

0

0

0

1

0

0

0

0

在逻辑试验的过程中，应当在测试时做一次其他压板全部投入而被试回路压板不投时的保护动作，并确保该情况下整个回路不能导通。再做一次只投入被试回路压板，其他所有压板不投的保护动作，并确保保护能完整的出口动作。

8、时间测试：不能以读取保护装置显示的动作时间代替时间测试。如跳闸时间测试方法：加量的同时微机试验装置开始计时，将端子排上跳闸回路（即出口接点串接压板）引入微机试验装置开入端用于止表，得到保护动作时间；投入跳闸压板，应可靠测量动作时间；退出跳闸压板，应测不到动作时间。重合闸时间测量同理。②测试时，同时监测所有跳闸对象，包括本保护跳闸对象及其他非本保护跳闸对象。

9、整组试验：整组试验的过程中，应当遵循的一个重要原则，就是尽可能的还原保护实际运行环境。即从保护启动的源头加量模拟故障，在终动作出口的地方测试动作结果，这样才能保证测试结果的真实性、准确性。尤其不允许采用短中间环节的接点、卡继电器等方法模拟故障，以及用看装置面板报文的方法判断保护动作情况。线路保护要求进行断路器起泵值压力下的性故障试验。

10、二次回路试验：

以PST-1200主变保护为例说明：

注意事项：在试验前确证出口跳运行开关压板已退出及相关安措已执行！

1）启动高压侧断路器失灵回路

条件1：开关合位

条件2：电量保护动作

条件3：非电量保护动作

条件4：电流启动

条件5：失灵出口压板

注：高压侧断路器失灵启动（在电压切换前测时间）

序号

项目

要求

动作时间

结果

1

条件2、4、5

2

条件1、4、5

3

条件1、2、5

4

条件1、2、4

5

条件1、2、4、5

6

条件1、3、4、5

2）高压侧三相不一致保护

实验时合上操作箱电源，退出出口压板

条件1：三相合位

条件2：两相合位，一相分位

条件3：一相合位，两相分位

条件4：三相分位

条件5：满足电流启动条件

条件6：不满足电流启动条件

序号

项目

动作要求

动作情况

动作时间

1

条件1、5

不动

2

条件2、6

不动

3

条件2、5

动作

4

条件3、6

不动

5

条件3、5

动作

6

条件4、5

不动

3）高压侧母差、失灵保护跳高压侧开关回路接线正确性

条件1：保护屏合上高压侧操作电源I

条件2：保护屏合上高压侧操作电源II

注1：要求在母差、失灵保护屏对应端子测量电位

注2：母差1跳线圈；母差2跳线圈；单元件失灵保护跳线圈；微机失灵保护跳双线圈

图片

序号

项目

要求

结果

1

条件1

母差1跳I圈电位测量1为正，R33为负

母差2跳II圈电位测量1’、 R33’不带电

失灵跳I圈电位测量1为正，R33为负

失灵跳II圈电位测量1’、 R33’不带电

2

条件2

母差1跳I圈电位测量1、R33不带电

母差2跳II圈电位测量1’  为正， R33’ 为负

失灵跳I圈电位测量1、R33不带电

失灵跳II圈电位测量1’ 为正， R33’  为负

4）检查中压侧母差跳中压侧开关回路接线正确性

条件1：保护屏合上中压侧操作电源

条件2：保护屏断开中压侧操作电源

注1：要求在母差保护屏对应端子测量电位

序号

项目

要求

结果

1

条件1

母差跳中开关电位测量1为正，R33为负

2

条件2

母差跳中开关电位测量1、R33不带电

5）冷却器全停回路试验

条件1：I路电源消失接点通

条件2：II路电源消失接点通

条件3：750C油温接点通

条件4：时间继电器20min接点通

条件5：时间继电器60min接点通

条件6：冷却器全停跳闸压板投入

注：油温接点在油温表短接

序号

项目

试验要求

结果

1

条件1、2、3、4、6

动作

2

条件1、2、5、6

动作

3

条件2、3、4、6

不动

4

条件1、3、4、6

不动

5

条件1、2、4、6

不动

6

条件1、2、3、6

不动

7

条件1、2、3、4

不动

8

条件1、2、6

不动

6）  油温跳闸（发信）回路试验

条件1：短接表1 95度发信接点

条件2：短接表2 105度接点

条件3：油温高跳闸压板投入

注：主变油温保护95度发信，105度经95度闭锁跳闸

序号

项目

试验要求

结果

1

条件1

发信

2

条件2

/

3

条件1、2

发信

4

条件1、2、3

发信、跳闸

7）主变跳旁路回路检查

条件1：旁路保护屏解开跳闸回路I接线

条件2：旁路保护屏解开跳闸回路II接线

注1：屏内整组测试已对主变屏内该出口回路核实

注2：测试对象包括高旁路、中旁路

注3：测试对象如只有一路跳圈，则只需对该路操作电源进行测量

序号

项目

要求

结果

1

条件1

主变保护屏测量主变跳该旁路I圈电位1，R33 无电位

主变保护屏测量主变跳该旁路I圈电位1’ 为正，R33’  为负

2

条件2

主变保护屏测量主变跳该旁路I圈电位1为正，R33为负

主变保护屏测量主变跳该旁路II圈电位1’，R33’  无电位

8）主变跳母联回路检查

条件1：母联保护屏解开跳闸回路I接线

条件2：母联保护屏解开跳闸回路II接线

注1：屏内整组测试已对主变屏内该出口回路核实

注2：测试对象包括高母联、中母联、低分段

注3：测试对象如只有一路跳圈，则只需对该路操作电源进行测量

序号

项目

要求

结果

1

条件1

主变保护屏测量主变跳该母联I圈电位1，R33 无电位

主变保护屏测量主变跳该母联II圈电位1’ 为正，R33’  为负

2

条件2

主变保护屏测量主变跳该母联I圈电位1为正，R33为负

主变保护屏测量主变跳该母联II圈电位1’，R33’  无电位

9）主变由旁路带路检查

交流电压回路

条件1：手动切换方式，切换把手置“旁路”

条件2：手动切换方式，切换把手置“本线”

条件3：自动切换方式，给切换电源，旁路隔刀接点通

条件4：自动切换方式，给切换电源，旁路隔刀接点断

注：实验时应在主变保护屏解开母线电压及旁路电压回路

序号

内容

方法

试验要求

结果

1

条件1

通灯监测旁路各相与切换后各对应相端子

通

2

条件1

通灯监测旁路各相与切换后其它相端子

不通

3

条件2

通灯监测旁路各相与切换后各相端子

不通

4

条件3

通灯监测旁路各相与切换后各对应相端子

通

5

条件3

通灯监测旁路各相与切换后其它相端子

不通

6

条件4

通灯监测旁路各相与切换后各相端子

不通

交流电流回路:

条件1：将电流切换连片切入旁路侧

条件2：将电流切换连片切入开关侧

注1：旁路停用未带开关时，在主变保护屏旁路电流端子排分相升流，看采样

注2：旁路运行带开关时，建议不进行该项测试

序号

项目

要求

结果

1

条件1

采样显示有流，数值正确

2

条件2

采样显示无流

10）联跳另台变回路

条件1:保护动作

条件2：投入联跳另台变压板

注：在另台变解开该联跳回路，并用通灯监视

序号

项目

要求

结果

1

条件1

通灯不亮

2

条件2

通灯不亮

3

条件1、2

通灯亮

11）非电量信号、跳闸回路检查

条件1：非电量开入

条件2：非电量出口压板投入

信号名称

项目

动作情况

、监控及录波信号

结果

本体重瓦斯

条件1

信号

本体重瓦斯

条件1、2

信号及跳闸

调压重瓦斯

条件1

信号

调压重瓦斯

条件1、2

信号及跳闸

本体轻瓦斯

条件1

信号

本体轻瓦斯

条件1、2

信号及跳闸

油温

条件1

信号

油温

条件1、2

信号及跳闸

主油箱油位

条件1

信号

主油箱油位

条件1、2

信号及跳闸

绕组温度

条件1

信号

绕组温度

条件1、2

信号及跳闸

压力释放

条件1

信号

压力释放

条件1、2

信号及跳闸

冷却器全停

条件1

信号

冷却器全停

条件1、2

信号及跳闸

12）其他信号核对

序号

项目

结果

1

装置告警

2

保护动作

3

CT回路异常

4

PT回路异常

5

过负荷

11、保护状态检查工作：进行完调试工作后进行以下工作：①状态检查，严防遗漏项目；②工作负责人在调试记录上详细记录调试工作项目、发现的问题、试验结果等。③检查保护装置运行正常，除应发的信号外，无其他异常信号，检查保护面板上位置是否与实际情况一致；④检查保护定值整定正确，检查保护压板均按送电方案要求处于正确的位置上，检查保护屏内装置电源开关、压板、操作把手均按送电方案要求处于正确的位置上。

12、带负荷检查工作：①测量二次电压、电流以及之间的相位，特别注意对交流回路中性线的带负荷检查；②与一次潮流进行比较，确认电流回路性、变比正确；③对于更换了TA的情况，要特别注意带负荷检查的方法，要结合系统一次潮流的情况判断带负荷结果是否正确，不能以后台显示的潮流为准进行比较，因为测量组的TA也变动了；④打印装置采样值，确保装置采样中幅值、相位均正确。为了进一步推进我局标准化作业的深入开展，确保继电保护检验工作做到位，特此将保护试验方法、流程规范如下：

1、继电保护三要素：刷灰、紧螺丝、摇绝缘

2、安措执行：安措执行的重要作用在于对继保工作过程的危险点进行控制，核心在于隔离，既将工作范围内的设备与有可能被影响到的运行设备全面的进行隔离。没有执行安措，不准进行工作。

1.jpg

3、定值检查：核对定值单中所列所列各项参数是否与现场一致，包括核对TV及TA变比、版本号、效验码、控制字、软压板、跳闸出口矩阵等；核对定值中与回路有关的定值，例如位置不对应是否启动重合闸；核对定值是否满足厂家定值说明要求，如主变后备保护的方向指向，保护控制字的整定有对一次设备电流性的要求，例如南瑞主变RCS-978中零序方向过流指向主变或指向系统的前提是各侧TA性要求以母线侧为性端，如果电流互感器一次性端P1 指向变压器，便需要将电流二次绕组的非性端S2 引入装置的性端。

4、逆变电源的试验：运行实践说明,因电源损坏造成的保护误动为数不少, 电源插件发生的缺陷也比较多，因此对逆变电源的检查需要非常重视，重点做四个方面的试验，包括：稳定性测试（直流电源分别调至80%、100%、110%额定电压值，CPU开出传动保护动作。保护装置应能正确动作出口）、逆变电源自起动电压测试（缓升电压，要求不大于80%的额定电压）、拉合直流测试缓升缓降检查（拉合三次直流工作电源及将直流电源缓慢变化(降或升)，保护装置应不误动和误发保护动作信号）、逆变电源投运时间（超过运行年限的要进行更换）。

5、开入回路检查：模拟保护的各种开入量，在相应菜单内查看开入是否正确（注意检查卫星对时是否正常）。

6、模拟量采样检查：对于现在的微机保护，模拟量采样是一项非常重要的工作。利用微机测试仪加量，检查保护装置采样的幅值、相位是否均正确，精度是否满足要求。

7、定值、逻辑试验：①按照校验规程对各保护进行定值校核。②对保护功能的各种逻辑进行试验，确保其正确性，逻辑试验的原则如下图所示，C代表保护动作结果，A和B分别代表保护动作的条件，试验时不能仅仅考虑条件都满足时的动作情况，同时要考虑两个条件相互闭锁的逻辑关系。

逻辑关系

试验方法

C=   A  & B

A

B

C

1

1

1

1

0

0

0

1

0

0

0

0

在逻辑试验的过程中，应当在测试时做一次其他压板全部投入而被试回路压板不投时的保护动作，并确保该情况下整个回路不能导通。再做一次只投入被试回路压板，其他所有压板不投的保护动作，并确保保护能完整的出口动作。

8、时间测试：不能以读取保护装置显示的动作时间代替时间测试。如跳闸时间测试方法：加量的同时微机试验装置开始计时，将端子排上跳闸回路（即出口接点串接压板）引入微机试验装置开入端用于止表，得到保护动作时间；投入跳闸压板，应可靠测量动作时间；退出跳闸压板，应测不到动作时间。重合闸时间测量同理。②测试时，同时监测所有跳闸对象，包括本保护跳闸对象及其他非本保护跳闸对象。

9、整组试验：整组试验的过程中，应当遵循的一个重要原则，就是尽可能的还原保护实际运行环境。即从保护启动的源头加量模拟故障，在终动作出口的地方测试动作结果，这样才能保证测试结果的真实性、准确性。尤其不允许采用短中间环节的接点、卡继电器等方法模拟故障，以及用看装置面板报文的方法判断保护动作情况。线路保护要求进行断路器起泵值压力下的性故障试验。

10、二次回路试验：

以PST-1200主变保护为例说明：

注意事项：在试验前确证出口跳运行开关压板已退出及相关安措已执行！

1）启动高压侧断路器失灵回路

条件1：开关合位

条件2：电量保护动作

条件3：非电量保护动作

条件4：电流启动

条件5：失灵出口压板

注：高压侧断路器失灵启动（在电压切换前测时间）

序号

项目

要求

动作时间

结果

1

条件2、4、5

2

条件1、4、5

3

条件1、2、5

4

条件1、2、4

5

条件1、2、4、5

6

条件1、3、4、5

2）高压侧三相不一致保护

实验时合上操作箱电源，退出出口压板

条件1：三相合位

条件2：两相合位，一相分位

条件3：一相合位，两相分位

条件4：三相分位

条件5：满足电流启动条件

条件6：不满足电流启动条件

序号

项目

动作要求

动作情况

动作时间

1

条件1、5

不动

2

条件2、6

不动

3

条件2、5

动作

4

条件3、6

不动

5

条件3、5

动作

6

条件4、5

不动

3）高压侧母差、失灵保护跳高压侧开关回路接线正确性

条件1：保护屏合上高压侧操作电源I

条件2：保护屏合上高压侧操作电源II

注1：要求在母差、失灵保护屏对应端子测量电位

注2：母差1跳线圈；母差2跳线圈；单元件失灵保护跳线圈；微机失灵保护跳双线圈

图片

序号

项目

要求

结果

1

条件1

母差1跳I圈电位测量1为正，R33为负

母差2跳II圈电位测量1’、 R33’不带电

失灵跳I圈电位测量1为正，R33为负

失灵跳II圈电位测量1’、 R33’不带电

2

条件2

母差1跳I圈电位测量1、R33不带电

母差2跳II圈电位测量1’  为正， R33’ 为负

失灵跳I圈电位测量1、R33不带电

失灵跳II圈电位测量1’ 为正， R33’  为负

4）检查中压侧母差跳中压侧开关回路接线正确性

条件1：保护屏合上中压侧操作电源

条件2：保护屏断开中压侧操作电源

注1：要求在母差保护屏对应端子测量电位

序号

项目

要求

结果

1

条件1

母差跳中开关电位测量1为正，R33为负

2

条件2

母差跳中开关电位测量1、R33不带电

5）冷却器全停回路试验

条件1：I路电源消失接点通

条件2：II路电源消失接点通

条件3：750C油温接点通

条件4：时间继电器20min接点通

条件5：时间继电器60min接点通

条件6：冷却器全停跳闸压板投入

注：油温接点在油温表短接

序号

项目

试验要求

结果

1

条件1、2、3、4、6

动作

2

条件1、2、5、6

动作

3

条件2、3、4、6

不动

4

条件1、3、4、6

不动

5

条件1、2、4、6

不动

6

条件1、2、3、6

不动

7

条件1、2、3、4

不动

8

条件1、2、6

不动

6）  油温跳闸（发信）回路试验

条件1：短接表1 95度发信接点

条件2：短接表2 105度接点

条件3：油温高跳闸压板投入

注：主变油温保护95度发信，105度经95度闭锁跳闸

序号

项目

试验要求

结果

1

条件1

发信

2

条件2

/

3

条件1、2

发信

4

条件1、2、3

发信、跳闸

7）主变跳旁路回路检查

条件1：旁路保护屏解开跳闸回路I接线

条件2：旁路保护屏解开跳闸回路II接线

注1：屏内整组测试已对主变屏内该出口回路核实

注2：测试对象包括高旁路、中旁路

注3：测试对象如只有一路跳圈，则只需对该路操作电源进行测量

序号

项目

要求

结果

1

条件1

主变保护屏测量主变跳该旁路I圈电位1，R33 无电位

主变保护屏测量主变跳该旁路I圈电位1’ 为正，R33’  为负

2

条件2

主变保护屏测量主变跳该旁路I圈电位1为正，R33为负

主变保护屏测量主变跳该旁路II圈电位1’，R33’  无电位

8）主变跳母联回路检查

条件1：母联保护屏解开跳闸回路I接线

条件2：母联保护屏解开跳闸回路II接线

注1：屏内整组测试已对主变屏内该出口回路核实

注2：测试对象包括高母联、中母联、低分段

注3：测试对象如只有一路跳圈，则只需对该路操作电源进行测量

序号

项目

要求

结果

1

条件1

主变保护屏测量主变跳该母联I圈电位1，R33 无电位

主变保护屏测量主变跳该母联II圈电位1’ 为正，R33’  为负

2

条件2

主变保护屏测量主变跳该母联I圈电位1为正，R33为负

主变保护屏测量主变跳该母联II圈电位1’，R33’  无电位

9）主变由旁路带路检查

交流电压回路

条件1：手动切换方式，切换把手置“旁路”

条件2：手动切换方式，切换把手置“本线”

条件3：自动切换方式，给切换电源，旁路隔刀接点通

条件4：自动切换方式，给切换电源，旁路隔刀接点断

注：实验时应在主变保护屏解开母线电压及旁路电压回路

序号

内容

方法

试验要求

结果

1

条件1

通灯监测旁路各相与切换后各对应相端子

通

2

条件1

通灯监测旁路各相与切换后其它相端子

不通

3

条件2

通灯监测旁路各相与切换后各相端子

不通

4

条件3

通灯监测旁路各相与切换后各对应相端子

通

5

条件3

通灯监测旁路各相与切换后其它相端子

不通

6

条件4

通灯监测旁路各相与切换后各相端子

不通

交流电流回路:

条件1：将电流切换连片切入旁路侧

条件2：将电流切换连片切入开关侧

注1：旁路停用未带开关时，在主变保护屏旁路电流端子排分相升流，看采样

注2：旁路运行带开关时，建议不进行该项测试

序号

项目

要求

结果

1

条件1

采样显示有流，数值正确

2

条件2

采样显示无流

10）联跳另台变回路

条件1:保护动作

条件2：投入联跳另台变压板

注：在另台变解开该联跳回路，并用通灯监视

序号

项目

要求

结果

1

条件1

通灯不亮

2

条件2

通灯不亮

3

条件1、2

通灯亮

11）非电量信号、跳闸回路检查

条件1：非电量开入

条件2：非电量出口压板投入

信号名称

项目

动作情况

、监控及录波信号

结果

本体重瓦斯

条件1

信号

本体重瓦斯

条件1、2

信号及跳闸

调压重瓦斯

条件1

信号

调压重瓦斯

条件1、2

信号及跳闸

本体轻瓦斯

条件1

信号

本体轻瓦斯

条件1、2

信号及跳闸

油温

条件1

信号

油温

条件1、2

信号及跳闸

主油箱油位

条件1

信号

主油箱油位

条件1、2

信号及跳闸

绕组温度

条件1

信号

绕组温度

条件1、2

信号及跳闸

压力释放

条件1

信号

压力释放

条件1、2

信号及跳闸

冷却器全停

条件1

信号

冷却器全停

条件1、2

信号及跳闸

12）其他信号核对

序号

项目

结果

1

装置告警

2

保护动作

3

CT回路异常

4

PT回路异常

5

过负荷

11、保护状态检查工作：进行完调试工作后进行以下工作：①状态检查，严防遗漏项目；②工作负责人在调试记录上详细记录调试工作项目、发现的问题、试验结果等。③检查保护装置运行正常，除应发的信号外，无其他异常信号，检查保护面板上位置是否与实际情况一致；④检查保护定值整定正确，检查保护压板均按送电方案要求处于正确的位置上，检查保护屏内装置电源开关、压板、操作把手均按送电方案要求处于正确的位置上。

12、带负荷检查工作：①测量二次电压、电流以及之间的相位，特别注意对交流回路中性线的带负荷检查；②与一次潮流进行比较，确认电流回路性、变比正确；③对于更换了TA的情况，要特别注意带负荷检查的方法，要结合系统一次潮流的情况判断带负荷结果是否正确，不能以后台显示的潮流为准进行比较，因为测量组的TA也变动了；④打印装置采样值，确保装置采样中幅值、相位均正确。

江西高压开关柜厂家：http://www.jxsykj.com/