你所在的位置：随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用，主体结构免抹灰情况的增多，对主体混凝土成型外观质量要求越来越高，电气户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。本示例工程采用配电箱加固支撑装置，配电箱直接随主体结构同步预埋，取得了预期效果。本工艺适用于各种模板体系的电气箱壳随主体预留预埋的施工，加固支撑装置可根据电箱大小调整，便于安装拆卸、可周转使用，推荐大家参考实施。
箱壳在钢筋墙上定位加固完成后，将所有电管与箱壳安装完毕，将加固装置的丝杆放进另一段的套筒内，一起放在配电箱壳内，一端角钢顶在箱壳顶，一端顶在箱壳下部，转动山型螺母紧固，直到上下角钢都紧紧顶住箱壳为止，采用同样的方法对箱壳左右两侧进行加固，加固完成后采用胶带对箱壳进行密封，防止混凝土渗入。
工艺流程
设计阶段→装置制作→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用
根据图纸中配电箱尺寸型号，切割不同长度的角钢，选择加固杆的数量。现以某栋楼为例，强电箱AL1/AL2为480*250*120mm，弱电箱为400*300*120mm。两种电箱各种边采用不同角钢、套筒和丝杆尺寸。强电箱长边采用角钢套筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2、180mm*2、160mm*2；短边分别为210mm*2、380mm*1、380mm*1。弱电箱长边分别为360mm*2、220mm*2、220mm*2，短边分别为260mm*2、300mm*2、300mm*2。
箱壳每个面两边焊上螺丝帽，以便箱壳固定牢靠，在箱体四边螺帽中穿长1米的?10的钢筋，用扎丝固定在钢筋墙上，利用激光投线仪对箱体位置进行校正。将墙体需接的电气管线连接到箱体上，并用管帽将管子进行封堵，防止混凝土渗入造成堵塞。
箱壳内侧采用预制好的的支撑装置进行加固，先对长边进行加固，旋拧山型螺帽进行紧固，用手拧紧即可，防止力度过大造成箱体变形，按照此方法对箱体短边进行加固。
箱体加固完成后利用薄金属板，在箱体翻边处的四角用小螺丝固定严密。再用胶带对四边进行封闭，防止混凝土浆渗入。
质量控制要点
箱体封堵严密，防止混凝土渗入。
实施效果
本工艺加固方式可靠，配电箱预埋一次成型，可保证主体建筑完成后箱壳不变形，混凝土成型质量美观，满足免抹灰要求。
